Ayant travaillé pendant de nombreuses années dans le secteur de l'approvisionnement en charges inorganiques et de l'ajustement des formulations, j'ai découvert que la plupart des petites et moyennes usines-ont des idées fausses sérieuses et bien ancrées sur la sélection du sulfate de baryum. De nombreux membres du personnel technique et des achats supposent que « plus le nombre de mailles est élevé, meilleure est la qualité », substituant sans discernement les poudres à mailles élevées-aux poudres à mailles faibles-. Cela augmente inutilement les coûts des matières premières ou entraîne des problèmes de production tels qu'une mauvaise dispersion, un ponçage du produit et une mauvaise fluidité.Sulfate de baryum 325 MeshetSulfate de baryum 1250 Meshsont les deux spécifications les plus utilisées et les plus faciles à confondre sur le marché. Bien qu'ils ne diffèrent apparemment que par leur finesse, ils diffèrent en réalité considérablement par la taille des particules, la valeur d'absorption d'huile, la fluidité et les performances de remplissage, ce qui les rend adaptés à des scénarios de production complètement différents. Aujourd'hui, sur la base de mon expérience de la production de première ligne, je vais détailler les scénarios d'application du monde réel-pour ces deux spécifications, corriger les idées fausses courantes en matière de sélection dans l'industrie et aider chacun à faire correspondre avec précision les matériaux, à réduire les coûts et à améliorer la qualité.
Tout d’abord, clarifions un fait fondamental de l’industrie : le nombre de mailles du sulfate de baryum représente la finesse de la poudre. Plus le nombre de mailles est faible, plus les particules sont grossières et plus la taille des particules est grande ; plus le nombre de mailles est élevé, plus les particules sont fines et plus la poudre est poreuse. Le sulfate de baryum 325 Mesh est une charge à usage général à gros grains--avec une granulométrie uniforme, une densité apparente élevée et une faible valeur d'absorption d'huile. Le sulfate de baryum 1250 Mesh, quant à lui, est une charge fonctionnelle ultrafine avec une granulométrie fine, une bonne dispersibilité et une blancheur plus élevée, mais elle a une valeur d'absorption d'huile plus élevée et la poudre est lâche et sujette à l'agglomération. Les problèmes de sélection de nombreuses usines proviennent essentiellement du fait que l’on néglige la compatibilité entre ces deux caractéristiques fondamentales.
Idée fausse la plus courante : rechercher aveuglément un nombre de mailles élevé, pensant qu'un maillage de 1 250 convient à tous les scénarios.
C’est un écueil dans lequel tombent plus de 90 % des professionnels des achats débutants. Beaucoup pensent que le maillage 1250 a une texture plus fine et une meilleure qualité, ils remplacent donc simplement tous les matériaux à 325 maillages, améliorant apparemment la qualité du produit, mais provoquant en réalité une double perte. Dans les scénarios nécessitant des volumes de charge élevés, tels que de la poudre de mastic, des apprêts industriels, des charges de caoutchouc ordinaires, des contrepoids de forage et des charges de plastique ordinaires, l'utilisation forcée du sulfate de baryum 1250 Mesh entraînera directement une augmentation de l'absorption d'huile et une augmentation significative de la consommation de résine et d'additifs.
De plus, les poudres ultrafines ont un volume élevé, ce qui donne un volume plus important pour le même poids. Pendant l'alimentation et le mélange, ils sont sujets à la poudre flottante et à l'agglomération, prolongeant le temps de mélange et réduisant la capacité de la ligne de production. Plus important encore, le prix unitaire du sulfate de baryum de 1 250 mesh est bien supérieur à celui du sulfate de baryum de 325 mesh. Le remplacer aveuglément dans des scénarios non-essentiels ne fera qu'augmenter les coûts des matières premières et ne parviendra absolument pas à démontrer les avantages en termes de performances des poudres ultrafines. Pour des scénarios de remplissage de base comme celui-ci, le sulfate de baryum 325 Mesh est la solution la plus rentable-.
Deuxième idée fausse majeure : le maillage grossier est-rentable et peut être utilisé sans discernement dans-produits de finition haut de gamme.
À l'inverse, certaines usines, dans un effort de réduction des coûts, utilisent sans discernement du -sulfate de baryum 325 Mesh à bas prix pour les-couches de finition haut de gamme, les couches transparentes, les plastiques-brillants et les pièces en caoutchouc de précision, ce qui entraîne finalement des problèmes de qualité des lots.. 325-les particules de sulfate de baryum à mailles sont relativement grosses, contenant de nombreuses impuretés fines, et leur finesse est insuffisante pour répondre aux exigences de haute-précision. finition.
Dans les peintures et les couches de finition, cela se traduit par une texture granuleuse visible, un manque de douceur et une brillance insuffisante sur la surface du film de peinture, entraînant de fines taches de ponçage après la pulvérisation et une augmentation significative des coûts de ponçage. Dans les produits en plastique moulés par injection-et extrudés, les particules grossières peuvent user le moule, affecter la finition de surface du produit et provoquer des contraintes inégales et une ténacité réduite dans les pièces à parois minces-. Pour ces applications nécessitant une finition de surface, une finesse et une uniformité, le sulfate de baryum 1250 Mesh doit être utilisé. Sa granulométrie ultra-fine, sa blancheur élevée et sa haute dispersibilité garantissent une finition lisse, transparente et brillante.
Différenciation précise : deux scénarios d'application de base pour deux spécifications (normes pratiques de l'industrie)
Sulfate de baryum 325 Mesh:Scénarios d'application de base : principalement adapté aux applications industrielles de base nécessitant une densité de charge élevée, un poids élevé et un faible coût. Premièrement, dans le secteur des matériaux de construction, il est utilisé comme charge de base dans les poudres de mastic pour murs intérieurs et extérieurs, les mortiers imperméables et les revêtements d'isolation thermique. Sa densité apparente élevée et sa faible valeur d'absorption d'huile permettent de remplir de grands volumes sans affecter la fluidité du système, réduisant ainsi efficacement les coûts des matières premières. Deuxièmement, il est utilisé comme matière première industrielle de base dans la pondération des boues de forage, les apprêts industriels généraux et les apprêts à couche épaisse anti-corrosion-. Sa haute densité, sa résistance aux acides et aux alcalis et sa forte stabilité améliorent le poids du produit et ses performances anti-corrosion. De plus, pour les produits sans exigences élevées en matière de finition de surface, tels que les tampons en caoutchouc ordinaires, les charges plastiques générales et les mélanges maîtres de charges bas de gamme, le sulfate de baryum à 325 mailles répond pleinement aux besoins de production, offrant un traitement en douceur, des précipitations minimales et une excellente rentabilité.
Sulfate de baryum 1250 Mesh : Scénarios d'application de base : convient principalement aux produits de milieu-à-haut de gamme-exigeant une brillance élevée, une finesse élevée et une qualité élevée. Dans l'industrie des revêtements, les couches de finition très brillantes, les peintures automobiles, les revêtements pour bois et les revêtements artistiques transparents constituent ses principaux scénarios d'application. Les particules ultrafines peuvent être uniformément dispersées dans le système de résine, améliorant ainsi le pouvoir couvrant, la douceur et la résistance aux intempéries du film, éliminant ainsi les défauts des particules. Dans le secteur des plastiques et du caoutchouc haut de gamme, l'ajout de sulfate de baryum à mailles de 1 250 - à l'ABS brillant, aux plastiques PC modifiés, au caoutchouc souple transparent et aux pièces en caoutchouc d'étanchéité de précision peut améliorer la blancheur, la ténacité et la douceur de la surface des produits sans affecter la précision du produit. Parallèlement, dans les domaines de traitement fin tels que les encres, les charges cosmétiques et les additifs d'imagerie médicale, la haute pureté et la finesse du sulfate de baryum 1250 Mesh sont essentielles pour garantir que la qualité du produit répond aux normes.
Résumé final de l'approvisionnement et de la sélection
Tout au long de mes années d'expérience dans l'industrie, j'ai toujours souligné qu'il n'existe pas de principe « le plus fin sera le mieux » lors de la sélection du sulfate de baryum ; le principe est « l'ajustement optimal ». Le sulfate de baryum 325 Mesh excelle par son faible coût, sa capacité de remplissage élevée et son traitement stable, ce qui le rend adapté aux scénarios de remplissage industriels de base ; Le sulfate de baryum 1250 Mesh excelle en termes de finesse, de brillance et de dispersion élevée, ce qui le rend adapté aux produits fins de milieu-à-haut de gamme-. Lors de l’achat et de la formulation, ne suivez pas aveuglément les tendances avec des maillages élevés, et vous ne devez pas non plus simplement choisir des maillages faibles pour réduire les coûts. Une correspondance précise basée sur le positionnement du produit, les exigences du processus et le budget de coûts est essentielle pour véritablement éviter les problèmes de qualité, réduire les pertes de production et atteindre un équilibre entre la rentabilité-et la qualité du produit.